§一、主要設備安裝

1、設備安裝程序

施工準備→設備基礎復核→設備二次運輸→設備開箱檢驗→校對并收好合格證、說明書、檢查備件→設備安裝→設備配管配線→設備單機試運轉→聯(lián)動試車→竣工驗收。

2、通風機安裝

1、型號、規(guī)格查對合格證無誤，檢查出口方向是否正確并收好合格證。

2、檢查葉輪旋轉是否平穩(wěn)，有否不正常雜聲，停轉后不應停留在同一位置上，否則視為靜平衡不合格。

3、安置減震支架的平面要求平整，使減震器受力均衡，減震器壓縮高度誤差應＜2mm。

4、葉輸與蝸殼之間間隙應均勻，水平允許偏差為不大于1/1000。

3、其他設備的安裝

1、首先檢查合格證與設備是否相符，并收好合格證。

2、對設備內部清洗、擦干凈、去塵、雜物及油圬。

3、安裝設備的地面應平整，設備就位后應保證其縱軸垂直，橫軸水平。

4、凡有風機的設備，安裝完畢后必須試運轉，同時觀察運轉方向是否正確，試運行時間不小于2小時。

5、設備安裝必須符合該設備的技術文件要求。

§二、通風空調工程安裝

1、施工主要工序

①施工準備；②配合土建預留、預埋；③主風管及法蘭、配件支吊架制作；④支吊架安裝、主風管吊裝；⑤漏風量測試；⑥風管保溫；⑦風口安裝；⑧設備安裝；⑨風管與設備聯(lián)接；⑩設備單機試運轉；11通風管道空吹；12風量系統(tǒng)平衡；13送冷（熱）負荷聯(lián)動試車；14系統(tǒng)調試；15竣工驗收。

2、主要施工方法及技術要求

1、認真熟悉消化圖紙及有關規(guī)范，系統(tǒng)與其他專業(yè)有無重疊打架之處，及時提出可能影響施工的問題，同時對施工人員進行技術交底。

2、主要材料的檢驗：鍍鋅鋼板等板材、型鋼、部配件等主要材料器件要有合格證、質保書，并收存保管，其厚度規(guī)格及配件是否符合要求。

3、鍍鋅鋼板表面平整，無腐蝕，氧化及局部剝落，預制前先進行脫脂處理，然后清水沖凈擦干后經剪切、咬口成形，凈化風管與非凈化風管分開加工。

a、一般風管制作流程：材料檢驗→放樣下料→咬口→折彎→合縫→鉚接（法蘭）→型鋼加固→編號存放。

b、潔凈風管制作流程：材料檢驗→板材清洗→放樣下料→咬口→折彎→合縫→鉚接（法蘭）→型鋼加固→密封膏密封→風管清洗→編號→塑料薄膜密封存放。

c、直管制作，盡量減少拼接，矩形風管底邊寬≤800mm，不應拼接，任何情況下嚴禁橫向接縫。

d、彎頭、三通、四通等復雜配件必須由專門技工操作，成形后，認真檢查拼接是否完好，翻邊尺寸是否完好并符合標準，然后涂密封膠。

e、保溫風管長邊＞800mm以上及風管長度＞1.2m以上時，風管需加固處理。

f、風管成形及法蘭鉚接：折板成形后合縫采用木錘均勻敲打，使合縫密實、平整。風管與法蘭連接時翻邊鉚接，翻邊寬度以（6-9）mm為宜，翻邊必須平直，貼緊法蘭、法蘭四角不得有漏孔，潔凈風管鉚釘需采用優(yōu)質鍍鋅平頭鉚釘，鉚接后將咬口縫，鉚釘縫、翻邊處及四角擦洗干凈涂上優(yōu)質中性硅酮膠，擦去殘留物后編號，用塑料薄膜封住兩端，存放在干燥通風處。

g、柔性軟接頭，宜采用表面光滑、不透氣，不產塵的光面人造革或涂膠細凡布制作，接縫應雙線縫制，使其嚴密不漏風，使用人造革柔性接頭時應光面朝里面，柔性接頭長度為150mm+30mm為宜。

4、法蘭加工：法蘭根據(jù)規(guī)范用不同規(guī)格角鋼制作，法蘭應配對制作，成批按圖紙要求預制（80-90）%數(shù)量，法蘭內檔尺寸應比相對應風管外徑大（2-3）mm，法蘭角鋼表面應平整，焊接可靠，同一規(guī)格法蘭應能通用，凈化風管螺釘孔距為（80-100）MM，空調螺母孔距為（110-140）mm，法蘭加工完后應立即去除焊渣，除銹、涂紅丹底漆一道，灰磁漆二道，漆層應無漏涂，不起泡及露底現(xiàn)象。

5、支吊架制作安裝：規(guī)范要求吊架橫撐比風管法蘭大一號角鋼制作，風管長邊超過1250mm時也可用8#槽鋼制作橫撐，保溫風管與支架間應用經防腐處理過的木檁隔開，以防冷橋產生，木檁條長、寬與吊架一致，厚度與保溫層厚度相同，利用吊桿與橫撐固定在一起，吊桿一般采用（6-8）mm圓鋼或全螺紋螺栓，鋼筋混凝土結構廠房可將吊點直接固定在混凝土頂上，鋼結構廠房應加設C型鋼結構鋼網架，吊桿焊接于鋼網架上，鋼結構屋架檁條，不準吊接風管支吊架。

6、風管安裝：為安裝方便可分段進行，一般在地面連接約（10-20）m一組后用升降平臺或自制活動平臺安裝，以利速度快，安全性好，安裝前再次仔細清理，風管法蘭密封墊一般采用閉孔海棉橡塑板，接頭采用楔形，并粘結在法蘭上，法蘭均勻壓緊后，密封墊寬度應與風管內緣平齊，不得突入風管內部，潔凈風管法蘭連接螺栓為M8鍍鋅螺栓及螺母，方向一致，所有螺母擰緊力矩大小要一致，安裝后不應有松緊不均勻現(xiàn)象，吊裝完的風管端頭仍應用塑料薄膜密封住，以保證風管內清潔，風管法蘭連接凈化風管及非凈化風管的孔距嚴格按規(guī)范執(zhí)行。

7、部件安裝：風管部件安裝其位置必須正確，調節(jié)閥及蝶閥等位置應安裝在便于操作的部位，防火閥及及消聲段（彎）必須采用單獨支吊架，防火閥的易熔片需在系統(tǒng)安裝結束后再安裝，以防熔片脫落，防火閥安裝離墻或樓板距離不得大于200mm，潔凈系統(tǒng)的風閥等部件安裝前必須清除內表面的油污及塵埃，高效送風口安裝應在系統(tǒng)管道安裝結束，并吹掃干凈后安裝，送風口安裝應嚴格密封。

8、風管保溫：風管保溫必須在風管栓漏合格后進行，根據(jù)設計要求采用不同保溫材料使用不同方法，保溫時，要注意支架、法蘭處必須密封好，以防結露，保溫層外表應平整，無松馳和脹裂現(xiàn)象，風管保溫一般于施工后期進行，以免專業(yè)施工交叉作業(yè)時損壞，風管保溫時要及時清理邊角料等垃圾，派專人清理以保持整潔，保溫同時要注意風閥，栓視門，清掃孔以及風量測定孔處不被妨礙其調節(jié)和使用。

9、消音器設備制作與安裝：本工程消聲設備僅限于消聲彎頭及消聲直管。消聲彎（直管）外壁采用2mm冷軋板制作后涂環(huán)氧鋅黃底漆，外表刷二道灰瓷漆而成、消聲彎形式為內圓外方的直角消聲彎頭，其消聲性能主要取決于彎頭大小、形狀以及吸聲材料和氣流速度等有關，在此采用較好吸音效果的開孔海綿作吸聲材料，同時用鍍鋅微孔板固定導流，為降低流速適當增加消聲彎頭斷面積（約30%左右）以達到較好的消聲效果。制作好的消聲彎頭（直管）應兩頭封閉同時不使其受潮。消聲彎（直管）具有方向性，安裝時方向應正確，與風管連接時應嚴密，不得損壞，同時消聲彎頭（直管）安裝時必經設獨立支、吊架。

10、空氣處理設備安裝：空氣處理設備一般指組合式空調箱，中效送風箱及中效排風箱等、組合式空調箱因在設備安裝中已述（包安裝）現(xiàn)只敘述中效送風箱等及排風箱等安裝、送風箱安裝位置不同所采取的形式也不同，落地安裝的送排風箱箱體均采用冷軋板折彎成框，面底板折彎后經涂復后另作密封安裝，進出風口設與風管相匹配的法蘭供連接風管用，落地送排風箱為降低噪音其橫斷面風速控制在1.8M/sec以下，風機采用標準支架加相應的船用減震器后固定。中效設置在迎風面一端，箱內安裝中效密封框，采用袋式過濾器、風量超過10000m³/h的送排風箱設中效，風機維修門，以供更換中效及風機維修用。10000m³/h以下空氣處理機只需設一面為壓緊式密閉箱板即可，安裝在技術夾層中的送排風箱其風機加橡膠墊后直接緊固在風機支架上即可，而整個送排風箱四角設吊環(huán)通過減震吊勾懸掛在支吊架上。

11、高效送風口及高效過濾器安裝：高效送風口安裝前需先劃線、檢查無誤后、按不同規(guī)格在頂壁板上開出高效送風口長、寬大（1-2）cm的方（矩）孔，送風口均為下裝式，其翻邊內加（50*5）橡塑楔形密封條，然后與壁板用螺栓、螺母均勻壓緊、保證嚴密不漏、并用塑料紙封住以保清潔。高效過濾器安裝前不拆箱，待潔凈室安裝結束通過系統(tǒng)通風室內至少二次潔凈后，才可準備安裝高效過濾器。高效過濾器拆箱后按規(guī)格進行檢漏無誤后，才可安裝，拆下高效送風口壓緊螺栓加置整體式密封橡塑墊或鍥形密封條后安裝高效過濾器，輪番逐個均勻緊固螺母，使高效過濾器受力均勻，密封可靠。

§三、 凈化結構彩鋼保溫壁板安裝

1、  根據(jù)被建設方確認的二次設計平面圖布置圖中所采用的彩壁板材質、規(guī)格進行安裝前準備：

1、潔凈室彩壁板安裝必須在潔凈區(qū)內主送回風管安裝結束后進行。

2、土建地坪澆注完并保養(yǎng)期結束，地面平整度達到要求，即不平整度小于1‰，累計誤差不應大于10mm。

3、潔凈室彩壁板安裝前對潔凈區(qū)內土建廠房進行清掃、擦凈。

4、根據(jù)二次設計圖紙放線，其隔間按圖紙彈制墨線，并確認無誤。

2、  圍護壁板安裝：

1、放線要求橫平豎直角尺，長寬尺寸要求公差<2mm，對角線公差<3mm。

2、固定槽鋁，依據(jù)放線圖，選擇最優(yōu)起始處安裝槽鋁，槽鋁安裝于所劃線的正中位置，槽鋁與地面固定采用6mm膨脹螺釘固定，每固定點間距不大于1000mm。

3、根據(jù)圍護高度剪裁壁板，安裝要求橫平豎直，板與板之間要求平整、牢固，企口工藝縫上下一致，保持在（3~3.5）mm左右，在圍護壁板安裝期間，配合預埋壁板內的動力、照明電線管，以及其他必須埋于壁內的線管。

4、安裝過程中不得撕掉壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩蹋板面，并禁止用銳器碰撞壁板以免劃傷，安裝完后，驗收前要派專人循徊值班保護。

5、圍護結構安裝結束后，所有工藝拼縫采用專用工具灌膠密封，結束后用干布擦凈硅膠殘留物，以保證潔凈室內的氣密性及平整整潔。

3、  吊頂壁板安裝：

1、根據(jù)頂板大梁走向坐標，按一定間隔，確定加強鋼梁的位置及吊點位置，然后預埋專用吊件，吊件要牢固，可采用直接打入法或膨脹螺栓，設置可調吊桿（采用全螺紋吊桿或光圓鋼吊桿加調節(jié)花籃螺絲）。

2、安裝加強鋼梁及襯梁，并與各吊件緊密連接牢固。

3、根據(jù)頂板拼版編號，依次采用液壓升降機（或簡易平臺）將頂板嵌入所設置的大梁上，頂板拼縫控制在（3~3.5）mm左右。

4、調整、檢查吊頂板底面高度（用螺母調節(jié)）使其達到設計高度，水平誤差不得大于3mm。

5、頂板與圍護板可靠連接、并緊固，必要時可加槽鋁用白鉛螺絲緊固。

6、按設計圖劃出開孔線，開制工藝孔，采用工藝吊桿暫作加強壁板強度用以替代琵琶撐。

4、  圓角安裝：

1、陰角安裝：陰角由兩部分組成，首先固定圓角基座，安裝時必須牢固可靠，然后將鋁合金圓角嵌入基座的楔槽內，安裝時要保證圓角平整，與壁板的縫隙控制在最小范圍內，一般需<1mm。

2、陽角安裝隨同圍護壁板同時進行，分別嵌入90°轉角的壁板之中。

3、圓角接點的安裝應平整無凸痕，同時必須用膠粘合牢固。

5、  門、窗安裝：

1、門窗制作安裝前，必須檢查門料質量及型材厚度，落料時采用45°下料并角尺拼裝，表面無螺釘頭。

2、鋁合金彩鋼板門制作嚴禁使用拉鉚及自攻螺絲連接等方法，必須采用專用連接內襯，打孔、攻絲后連接牢固。

3、不銹鋼鉸鏈根據(jù)不同要求可使用升降式鉸鏈及自合頁式鉸鏈，首先要匹配門框鉸鏈開孔處進行安裝，內襯用專用件與鉸鏈相配，機制M5螺釘固定，為增加門的強度，門料厚度不低于1.2mm，同時使用三副門鉸鏈。

4、門安裝在門框上后，對每一環(huán)節(jié)進行校正、調節(jié)，保證門開啟靈活不傾斜，不松動，關閉嚴密。

5、鋁合金固定窗制作前，必須檢查型材是否符合要求，拼角成45°無縫隙，轉角襯件需牢固，固定窗與玻璃連接必須密封，成圓弧形，固定窗安裝與壁板安裝后必須保持在一個平面上，無明顯傾斜及凹凸狀，固定窗必須采用標準浮發(fā)5mm厚玻璃。

6、安裝門鎖、鎖孔門與窗必須一致，不能偏差，門鎖孔開孔后必須去毛刺打磨使其光潔正確，門鎖安裝完后應不松動，開啟靈活、可靠。

7、門、窗安裝結束后必須打膠密封，保證氣密性好，并擦去殘留物，同時清潔玻璃，使其光潔明亮。

6、  結構基本完成后，待門、窗、風口、燈具、開關、插座等安裝結束，即可相應撕去壁板上薄膜，做清潔衛(wèi)生工作和二次密封，等待系統(tǒng)調試。

§四、 管道工程施工

1、 管道工程分類：

  1、工藝管道工程包括注射用水管、純水管、純蒸汽管、凈化壓縮空氣管等，其中壓縮空氣、注射水、純水、純蒸汽均采用薄壁不銹鋼（316L）管道及管件，潔凈壓縮空氣管道采用（304）不銹鋼管。其連接方式均采用熱熔式氬弧焊焊接，其余工藝管道一般采用20#無縫碳鋼管。

2、 管道施工工序：

1、一般管道施工：管材、閥門檢驗→管道預制→支架制作安裝→管道焊接、安裝→焊接檢驗→管道試壓→防腐保溫→管道沖洗。

2、潔凈管道施工程序：材料、閥件驗收→清洗→予制→清洗處理→密閉待用   →安裝 →臨時密閉→試壓→吹洗 →清洗→純化及消毒處理→待運行

3、 施工技術要求：

1、施工準備：a先熟悉圖紙和規(guī)范要求，編制材料進場計劃及作業(yè)指揮書，對施工班組技術交底；b認真核對平面圖及系統(tǒng)圖以及單線圖中的尺寸、規(guī)格、材質是否相符，根據(jù)介質參數(shù)確定管道級別。

2、材料驗收及保管：a查對所有種類管材質量證明書及合格證并妥善登記保管好，閥門等管道附件檢查各名牌是否完好無損；b材料進場需分類分規(guī)格堆放整齊，不同名稱，不同規(guī)格材料需掛牌標明名稱規(guī)格，相同外徑的管道、管件其壁厚、級別、介質不同時要有不同標記，堆放時要防止管材變形的措施，塑料管要防止日光爆曬，以免塑料老化；C管道、閥門等搬運及安裝時防止粗暴行為、禁止仍，摔、不銹鋼管特別要注意，其儲存及施工過程中不應與碳素鋼管接觸，管口要密閉以防雜物進入；d閥門型號、規(guī)格必須符合圖紙要求，安裝時必須抽樣進行強度及嚴密性實驗，主干管道上的截止閥與較大閥門必須逐個檢查。

3、管道予制：a管道切割時≤DN50的鍍鋅鋼管及碳素管采用砂輪切割機切割，>DN50時用割管機切割，不銹鋼管采用機械切割，塑料管示大小可用手工鋸割或割管機切割；b管道予制一般按單線圖施工，自由管段可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況決定予制程度，封閉管段則必須測量現(xiàn)場實際情況配制，予制完的管段應及時密閉管口，分類排放整齊以便安裝順利。

4、管道放線：放線時由總管至干管再到支管、放線管、必須仔細進行校核，使各管道互不交叉，又必須留出保溫（冷）及其他操作空間。

5、支吊架制作、安裝：a支架的形式，間距必須按設計要求施工，其標高、坡度與設計要求相符，管道安裝時及時調整支吊架，支吊架位置要正確，安裝平整牢固；b制作支吊架時，使用砂輪切割機切割，切口平整光滑，用臺鉆鉆孔，不要使用氣焊割孔；C支吊架制作安裝要考慮保溫（冷）熱移位等因素避免冷、熱橋產生，不銹鋼管及塑料管與鋼支架間必須用墊片隔開、不要直接接觸；d管道安裝過程中臨時支吊架不能與正式支、吊架位置沖突，管道安裝結束后，拆除臨時支吊架。

6、管道及附件安裝：A空調系統(tǒng)管道安裝必須滿足以下幾個條件：a管道及管件安裝應將其內，為壁的污物和銹蝕清除干凈，管道安裝間斷時，及時封閉敞開的管口，b冷凝水、排水管坡度應符合設計文件要求，一般其坡度≥8‰，軟管連接長度不大于150mm，c管道的彎曲半徑不應小于管道外徑的（3.5-4）倍，焊接彎不小于1.5倍，沖壓彎不小于1倍，d冷熱水管與支架間絕熱襯墊厚度不小于絕熱層厚度，寬度應大于支吊架支承面寬度，襯墊面應無空隙，e管道的縱橫坐標，標高應符合規(guī)定；B接到同一設備的各種管道應集中平行安裝，在離地面（樓面）1m處設置閥門，并設置予留接口，以適應工藝設備的調整變更，成排主管吊架采用集中式吊架，一般吊架為槽鋼或角鋼，吊筋為圓鋼螺栓，螺母連接；C動力管道可將管件予制，待設備找平定位正確后正式配管安裝，配管時先安裝支架，由設備管口起安裝管道，并及時用支吊架固定，避免將管道疊加到設備上，管道對口當DN〈 100  時，允許偏差為1 mm ，DN 〉100 時，允許偏差為2mm，管道全長不要超過10mm；D管道連接：進入潔凈室的不銹鋼管為絲扣連接，空調供回水管及其他管道按設計要求及有關規(guī)范連接，316L和304不銹鋼管道采用熱熔式氬弧焊焊接。

7、不銹鋼管道的焊接：a焊接方法：薄壁不銹鋼管道用全自動Orbitig350焊機焊接最好，也可采用手工氬弧焊機進行焊接，在焊接后、被焊管道內必須充入氬氣作保護，操作時注意保護氣體的質量與效果，工作時采用屏風擋風可提高焊接質量，b焊接后將焊體及焊絲脫脂并清洗干凈。

8、無縫鋼管的焊接：a手工電弧焊接：采用“V”型坡口，坡口必須光滑，平整，坡口需去油污，除銹，擦干，然后進行電弧焊接，一次完成；b焊件正對焊接，焊接時注意引弧及收弧質量，確?；】犹頋M，防止弧坑裂紋多層焊時做到每層接頭分開，以保證焊接強度可靠，C焊接工藝參數(shù)見下表：

9、鍍鋅鋼管的絲扣制作安裝

  a、DN40以下鋼管可人工攻絲，DN40以上采用電動套絲進行，套螺效應分兩次或數(shù)次完成，不可一次套成，螺紋不可有斷絲、缺絲現(xiàn)象。安裝管件時旋轉方向一次安裝結束，不可倒向，安裝后外露（2-3）扣螺紋，清除剩余外露填料，并對外露螺紋進行防腐涂復；

b、潔凈區(qū)內螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜。

10、塑料管及鋅鎳合金內涂料復合鋼管的連接：

a、塑料管連接采用連合法，首先清潔管道切口和管道內雜物，試插合適后涂刷粘合劑，插入粘接后15分鐘即可達到規(guī)定的強度；

b、鋅鎳合金內涂塑復合鋼管采用絲扣連接，等管道配件連接深度和扭矩應符合下表規(guī)定：

11、焊接檢驗：

a、外觀檢查，無殘渣、無漏焊、無裂紋、平整；

b、重復焊接時可進行射線探傷；

c、焊接處不允許開孔。

12、管件閥門等安裝：

a、動力管道的閥門，過濾器、疏水器、減壓閥等要安裝正確，閥門的手柄，過濾器的清掃口應朝易操作易拆卸的一邊，安裝過程中閥門應保持關閉狀態(tài)；

b、離心水泵的進水管安裝偏心大小頭需管頂平接，出水管使用同心異徑管時，水泵或機組的彈性短管安裝過程中不得受拉、受壓或受扭曲力；

c、管道穿墻或穿樓板時，必須設鋼套管，穿墻時其套管其長度不得短于墻厚，穿越樓板時套管必須高出墻板面50mm左右，管道等套管間隙用石棉繩填實，如管道穿越屋面時，其縫隙必須經防漏處理。

13、管道的試壓及吹掃：

a、試壓前具備的條件：氣體管道及真空管道采用空氣或氮氣進行，蒸汽及冷凍水管用自來水試壓，試壓前管道已全部安裝完成（除油化及絕熱外）管道上的減壓閥、安全閥及不能參與減壓的閥門，儀表需拆除，管道與設備連接處用臨時盲墊板隔離開，管道的支、吊架波紋膨脹節(jié)需作臨時加固，安排好臨時排水溝及設施，校正合格實驗壓力表等，管道的焊接記錄，埋地管的防腐驗收記錄，管道材質說明書，焊接檢查（探傷）記錄，設計更改單和材料代用單等建設方審查認可并簽字，試壓方案已經建設方同意并對參與實驗的人員進行技術交底后進行；

b、管道吹掃前不許安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥，重要閥門、節(jié)流閥、安全閥及儀表等，對檢焊接的上述閥門及儀表需經旁通或卸掉閥門及閥座并加保護套等保護措施；吹掃順序按主管、支管、疏排管次序進行，吹洗出的臟物不得進入以合格管道。蒸汽管道用蒸汽進行吹掃，按加熱—冷卻—再加熱順序循環(huán)進行，吹掃時每次吹掃一根，輪流進行；純水系統(tǒng)管道采用化學清洗，先編制清洗方案，與建設方及監(jiān)理同意后進行；吹掃過程中在排氣口用白布包扎檢驗吹掃是否清潔，蒸汽吹掃用光木板擋住檢驗，約5秒鐘中無鐵銹及雜物為合格。吹掃合格后拆除臨時裝置，恢復安全閥、減壓閥及儀表等安裝，并恢復管道與設備的正式連接。

c、給排水管道試驗：A室外排水管道在完成安裝后在回填土之前作閉水試驗，室內排水管各個系統(tǒng)作通水試驗，閉水試驗時先灌滿水后停15分鐘，再觀察2小時，液面不降管道無滲漏為合格，排水系統(tǒng)有條件時可做“注水通球”試驗即用排水管內徑2/3直徑的皮球從排水管頂端投入一定量水，皮球能順利流至排水溝即合格；B衛(wèi)生器具安裝完畢后作盛水試驗，檢查是否滲漏；C循環(huán)冷卻水，生活用水可用自來水進行沖洗消毒，用流量1.5M/S以上流速對給水管進行沖洗，以進出水色潔度一致為合格D潔凈介質管道要用壓縮空氣進行吹掃，吹掃的壓縮空氣要經過過濾。吹掃時按先總管后支管最后末梢管；E冷凍水管介質溫度較底（7-12℃）容易結露，管道與支架間必須加經防腐處理過的木襯墊，木襯墊與支架固定在一起，以防結露；F各種管道按試驗壓力及要求根據(jù)設計圖紙要求及有關規(guī)范進行。

14、防腐保溫：管道試壓合格后（建設方簽字認可后）即可進行管道的防腐及保溫，保溫材料根據(jù)設計要求進行，保溫施工時，保溫材料要捆扎牢固，每一根扎點間距約300mm，保溫材料的側縫必須錯開，接縫包扎嚴密，冷凍水管的支架要用經瀝青防腐處理過的木方墊隔，其厚度大于保溫層，墊木要卡牢固，保溫材料的閥門、膨脹點、發(fā)蘭處要安裝可拆除的閥門盒及法蘭盒等，保溫材料下料要準確，好后緊貼管壁，接縫處不能有縫隙，接縫先要用橡塑膠粘牢，再用橡塑膠帶密封，閥門保溫較為關鍵，處理不好容易結露。蒸汽管、熱水管閥門特別要注意，閥門空隙處要填滿，隱蔽處外纏玻纖布，同時刷瀝青或調和漆，明露部位要做閥門盒，冷凍水管閥門橡塑板一定要于閥門貼緊，管道穿套管處要保溫好，所有斑紋層要連貫不能間斷。